Оборудование роликовых станов холодной прокатки труб нержавеющих (ХПТР)
1. Техническая характеристика станов прокатки трубы нержавеющей
Способом роликовой прокатки изготовляется труба нержавеющая наружным диаметром от 4 до 120 мм и с толщиной стенки от 0,03 до 3 мм. Роликовые станы используют в основном для прокатки тонкостенных и особотонкостенных труб нержавеющих из высоколегированных сталей и сплавов.
Общая относительная деформация трубы нержавеющей за один проход составляет 80—85% (до 95%), причем она достигается главным образом за счет уменьшения толщины стенки, так как по диаметру труба нержавеющая может быть уменьшена только на 2—4 мм, что является недостатком таких станов. Большим преимуществом этих станов является возможность изготовления особотонкостенных труб нержавеющих с малыми допусками.
При малых диаметрах роликов уменьшается усилие прокатки; применение же трех или четырех роликов уменьшает глубину вреза ручья, что в совокупности увеличивает стойкость инструмента и способствует получению труб нержавеющих с высокими классами шероховатости поверхности и малыми допусками по толщине стенки. Прокатка на станах ХПТР обеспечивает получение труб нержавеющих с отношением диаметра к толщине стенки 150:1 и более при одновременном высоком коэффициенте выхода годного.
2. Конструкция станов
Стан ХПТР состоит из рабочей клети, привода стана, механизмов подачи и поворота трубы нержавеющей, стола для заготовок с механизмом их загрузки и стола выдачи. Привод стана кривошипно-шатунного типа и механизмы подачи и поворота трубы нержавеющей имеют то же назначение, что и аналогичные механизмы валковых станов.
Для обеспечения постоянства подачи заготовки в калибр, образованный роликами, имеется механизм подачи и поворота заготовки с мальтийским крестом. Величина подачи заготовки может быть изменена с помощью коробки скоростей. Способ прокатки труб нержавеющих на станах ХПТР представлен ранее.
Рассмотрим особенности конструктивного исполнения некоторых станов ХПТР.
Стан ХПТР8-15 может быть изготовлен с дополнительной рабочей клетью для прокатки труб нержавеющих, на наружной поверхности которых расположены три или шесть продольных ребер, повышающих жесткость готовой трубы нержавеющей. Высота ребер равна двойной толщине стенки трубы (при толщине стенки 0,2—0,5 мм); в составе стана может работать машина для скручивания труб нержавеющих с шагом 300—2500 мм.
Стан ХПТР4-15 предназначен для получения тонкостенных, особотюнкостенных и безрисочных труб нержавеющих диаметром 4—15 мм и с толщиной стенки 0,08—1,5 мм. Стан ХПТР4-15 отличается от стана ХПТР8-15 тем, что он оборудован дополнительной рабочей клетью для прокатки труб нержавеющих диаметром 4—8 мм. При прокатке труб нержавеющих диаметром менее 5 мм можно получать трубы нержавеющие с толщиной стенки 0,08—0,5 мм.
Стан ХПТР 15-30 (стандартный) может быть оснащен сменной валковой клетью для расширения сортамента прокатываемых труб нержавеющих с толщиной стенки более 0,9 мм. Валковая клеть (рис. 59) позволяет прокатывать трубы нержавеющие диаметром 14—20 мм с толщиной стенки от 0,5 мм и выше из заготовки диаметром 25—32 мм с толщиной стенки до 3 мм. Средняя производительность стана составляет 120 м/ч при суммарной вытяжке 2,5—8,5.
Применение клети с неподвижной обоймой и подвижным сепаратором с рабочими роликами и опорными катками на стане ХПТР 15-30 ЮТМЗ при одновременном увеличении длины хода сепаратора с 245 до 450 мм позволило увеличить производительность стана на 25—30%; масса подвижных частей клети при этом уменьшилась с 580 до 300 кг, а степень деформации металла при прокатке труб нержавеющих увеличилась с 60 до 78%.
Универсальный стан ХПТР15-30 может работать по трем технологическим схемам: прокатка особотонкостенных труб нержавеющих из заготовки длиной 5 м с вращением заготовки и малым или большим ее редуцированием; прокатка длинномерных тонкостенных труб нержавеющих из заготовки длиной до 20 м без вращения заготовки и малым ее редуцированием.
Для прокатки труб нержавеющих по каждой из технологических схем стан имеет три сменных рабочих клети: роликовую с невращающейся обоймой; валковую клеть; роликовую клеть с вращающейся обоймой. Прокатка труб нержавеющих на стане осуществляется полуавтоматически. Возможна также работа стана и на ручном управлении. Стан обеспечивает сматывание труб нержавеющих в бунты без прекращения процесса прокатки.
Станы ХПТРЗО-60 и ХПТР60-120 предназначены для изготовления бесшовных труб нержавеющих диаметром 30—120 мм. Станы могу быть использованы для калибровки толстостенных труб нержавеющих (получение точных геометрических размеров и высокой чистоты внутренней и наружной поверхностей), а также для нагартовки труб нержавеющих с целью улучшения механических свойств.
2 страница