Изготовление особотонкостенных труб нержавеющих, продажа нержавеющих труб
4. Потери металла при изготовлении труб нержавеющих
При изготовлении труб нержавеющих холодной прокаткой часть металла теряется в отходы. Эти отходы связаны с операциями, которым подвергаются трубы в процессе изготовления.
Ремонт нержавеющих труб путем шлифования может быть сплошным на бесцентрово-шлифовальных или ленточно-шлифовальных станках и местным в местах расположения дефектов. Так как глубина шлифования может быть различной в зависимости от глубины залегания пороков и не по всей длине трубы нержавеющей, а только на отдельных участках, то отходы при шлифовании заготовки для труб в среднем принимаются равными 2,5% от массы труб, поступающих на шлифование.
Потери металла при обточке и расточке больше и каждый раз определяются отдельно в зависимости от глубины снимаемого слоя.
Потери металла при травлении нержавеющих труб составляют около 0,5% за одну операцию. Для труб из нержавейки, которые при каждой прокатке подвергают трех- или четырехкратному травлению и одному осветлению, потери достигают 1,5%. При травлении и на всех последующих операциях отходы принимают пропорционально массе трубы поступающей на данную операцию.
Потери на окалину при отжиге принимаются 0,75%, а при закалке 1,0%. Если нагрев труб нерж перед отжигом и закалкой проводится в печах с защитной атмосферой, то потери на окалину могут быть приняты около 0,1% (что зависит от чистоты защитного газа, герметичности печи, охлаждения труб на воздухе или в печи н т. д.).
Брак при прокатке труб из нержавейки зависит от многих причин. В среднем для расчетов величина брака при прокатке принимается равной 1%. При отличной работе бригад рабочих потери на брак при прокатке по технологическим причинам могут быть полностью ликвидированы.
Для нормальной работы станов холодной прокатки трубы нержавеющей, поступающие для прокатки трубы, должны иметь рез, перпендикулярный оси трубы, а также несмятые концы. Поэтому концы труб нержавеющих, поступающих на вторичную прокатку и после термической обработки, следует обрезать. Величина обрезки колеблется от 20 до 100 мм. При задаче трубы нерж длиной не свыше 5,0 м в стан, отходы на обрезку концов труб перед прокаткой составляют в среднем около 1%.
Длина отрезаемых концов труб, сдаваемых заказчикам в мерных длинах, составляет около 500 мм, а для немерных длин — около 350 мм. Величина отходов на обрезки зависит от длины нержавеющих труб, полученных после последней прокатки. Величина отходов колеблется в пределах от 2,5—1,75% от длины прокатанных труб при трубах длиной 20 м и от 7—5% при трубах длиной 7 м. Поэтому величина отходов на обрезки определяется в каждом случае в зависимости от длины трубы из нержавейки при последней прокатке.
Потери металла на образцы для механических испытаний для труб из нержавеющих сталей общего назначения составляют около 1,5%.
При сдаче труб из нержавейки может быть окончательный брак в результате наличия на трубе плен, раковин, трещин, закатов, чрезмерной волнистости и других пороков, которые выявились при последней прокатке и не могут быть устранены ремонтом.
Средний процент окончательного брака при сдаче труб нержавеющих составляет около 1,5%, хотя отдельные бригады отличного качества добиваются снижения брака до 0,2—0,3% и меньше.
Таким образом, потери металла в процессе изготовления труб нержавеющих холодной прокаткой составляют:
В начало статьи