Оборудование роликовых станов холодной прокатки труб нержавеющих (ХПТР)
Станы ХПТРЗО-60 и ХПТР60-120 предназначены для изготовления бесшовных труб нержавеющих диаметром 30—120 мм. Станы могу быть использованы для калибровки толстостенных труб нержавеющих (получение точных геометрических размеров и высокой чистоты внутренней и наружной поверхностей), а также для нагартовки труб нержавеющих с целью улучшения механических свойств.
Применение уравновешивающих устройств в виде пневмоцилиндра, соединенного с кулачком, жестко связанным с мальтийским крестом, примерно втрое уменьшает ударные нагрузки на мальтийский крест, что способствует увеличению производительности станов ХПТР.
Стан 2 ХПТР6-15 двухниточный. Труба нержавеющая, прокатываемая на нем, имеет допуск по наружному диаметру ±0,05 мм, по внутреннему диаметру ±0,03 мм. Производительность стана составляет 30—70 м/ч труб нержавеющих.
Технологические схемы и план расположения оборудования цеха по изготовлению труб нержавеющих
Для станов ХПТ в качестве заготовки используют горячекатаные или сварные трубы нержавеющие. Для изготовления труб нержавеющих диаметром до 75 мм ранее применяли чаще всего трубную заготовку диаметром 83 и 89 мм, прокатку которой начинали на стане ХПТ75.
В этом случае станы ХПТ55 и ХПТ32 использовали для изготовления труб нержавеющих промежуточных размеров. В связи с вводом в действие непрерывных станов горячей прокатки, позволяющих получать более тонкостенную заготовку, прокатку начинают со стана ХПТ55 с заготовки меньшего диаметра.
В качестве заготовки для станов ХПТР используют трубы нержавеющие, прокатанные на станах ХПТ. Так как при прокатке на станах ХПТР происходит незначительное уменьшение диаметра, заготовка не должна по диаметру значительно отличаться от готовой трубы нержавеющей.
Этим определяется выбор стана ХПТР для прокатки того или другого размера труб нержавеющих по диаметру. Получение особотонкостенных труб нержавеющих большей частью осуществляется путем комбинированного изготовления их на станах ХПТ, ХПТР и безоправочного холодного волочения.
1. Технологические схемы производства холоднокатаных труб нержавеющих
Технологическая схема холодной прокатки труб нержавеющих зависит от марки стали или сплава, из которого изготовляются труба нержавеющая, размера труб и их назначения. Со станов холодной прокатки труба нержавеющая может выдаваться в виде готовой продукции, при этом проходить прокатку на одном, на двух или на трех станах последовательно и может поступать на холодное волочение после первой, второй или третьей прокатки. Заготовка для роликовых станов в зависимости от размера также может поступать с любого из станов ХПТ.
Технологические операции при холодной прокатке труб нержавеющих из нержавеющих сталей на станах ХПТ следующие: 1. Поступление заготовки на склад. 2. Инспекция. 3. Правка. 4. Обточка наружной поверхности. 5. Расточка внутренней поверхности. 6. Осмотр трубы нержавеющей изнутри перископом. 7. Ремонт. 8. Обточка или сплошное шлифование. 9. Термическая обработка. 10. Правка. 11. Наборка в скобы. 12. Травление в щелочном расплаве. 13. Промывка в проточной холодной воде. 14. Промывка в горячей воде. 15. Травление в серной кислоте. 16. Промывка из брандспойта. 17. Инспекция ОТК. 18. Активирование поверхности труб нержавеющих в растворе серной кислоты с поваренной солью. Промывка из брандспойта. 19. Омеднение. Промывка из брандспойта. 20. Промывка в горячей воде. 21. Смазка. 22. Прокатка на ХПТ (первый стан). 23. Обезжиривание в ванне с содой, тринатрийфосфатом и жидким стеклом. 24. Промывка в горячей воде. 25. Травление в серной кислоте с поваренной солью (труба нержавеющая диаметром менее 20 мм — в плавиковой кислоте). Промывка из брандспойта. 26. Осветление в азотной кислоте. Промывка из брандспойта. 27. Инспекция. 28. Стабилизирующий отжиг. 29. Нагрев и закалка трубы нержавеющей. 30. Предварительная правка на кулачковом прессе. 31. Правка на валковом стане. 32. Подрезка концов трубы нержавеющей и подача на выборку пакетов. 33. Травление в плавиковой кислоте. Промывка из брандспойта. 34. Инспекция ОТК и подача на волочение. 35. Обрезка концов. 36. Ремонт — шлифование на ленточных наружных и внутришлифовальных станках или обработка на дробеструйных установках. 37. Инспекция ОТК. 38. Контроль неразрушающими средствами. 39. Пассирование в 20%-ной азотной кислоте. Промывка из брандспойта. 40. Стиллоскопирование. 41. Подача на склад готовых труб нержавеющих.
Труба нержавеющая, поступающая на вторую прокатку, проходит операции 1—27 и затем 28, 30—32 и дальше с операции 11 по 27. Труба нержавеющая, идущая на волочение, проходит операции 1—27 и затем 28, 33, 16, 34, после чего передается на забивку головок. Труба нержавеющая, идущая после прокатки на станах ХПТ как готовая, проходит операции 1—27 и затем 29—31, 33, 16, 34—39, 16, 40 и 41. Операцию 38 проходят только труба нержавеющая, для которой эта операция требуется по техническим условиям.
Технологическая схема холодной прокатки на роликовых станах та же, что и на станах ХПТ. Разница заключается в том, что труба нержавеющая диаметром 20 мм и меньше вместо щелочно-кислотного травления подвергаются травлению в плавиковой кислоте. Для труб нержавеющих малого диаметра применяется струйное травление.
2. Технологические схемы комбинированного способа производства труб нержавеющих
Комбинированный способ производства предусматривает сочетание процессов холодной прокатки и волочения труб. Волочение трубы нержавеющей и других труб из высоколегированных сталей не допускает больших обжатий, поэтому число проходов значительно возрастает. Помимо этого, оправочное волочение труб нержавеющих связано с большим расходом волочильного инструмента и получением плохой внутренней поверхности труб, что происходит из-за большой твердости металла трубы нержавеющей в наклепанном состоянии.
При волочении на оправке затруднен ее захват. Поэтому наиболее целесообразным является изготовление труб нержавеющих на станах ХПТ с выпуском готовых труб непосредственно со станов ХПТ или комбинированный способ — путем прокатки на станах ХПТ с получением необходимой толщины стенки и последующим безоправочным волочением.
Труба нержавеющая диаметром от 8 до 20 мм может быть получена на ХПТР, однако низкая производительность станов ХПТР и малое допустимое обжатие по диаметру делают невыгодным использование этих станов для производства обычной трубы нержавеющей. Как правило, ХПТР применяют для изготовления особотонкостенных, безрисочных и электрополированных труб нержавеющих.
При изготовлении углеродистых труб холодная прокатка применяется в том случае, если удастся значительно сократить число проходов при волочении. Комбинированный способ изготовления труб из углеродистых сталей применяется только для производства тонкостенных труб с толщиной стенки меньше 2 мм.
3 страница